高炉喷煤工程主要包括内容有：上料系统，制粉系统、喷吹系统、煤粉分配器,煤粉过滤器,补气调节器,弹子阀以及各专业相关配套设施等。系统总功率300kW左右，工程工期60~80天。我方设计外还负责系统调试、人员培训、规程编写等技术服务。工程投产后我单位派专业人员驻厂技术保障一月，工程总投资180~220万元，系统建成后，3-4个月可以收回投资成本。
制粉系统:
1. 系统磨机采用HR800型的中速磨,制粉量3-5吨∕小时，设备重量17吨，主电机55KW，入磨风温小于450℃。
2. 煤粉收粉器采用FMDQ64-4的布袋箱,过滤面积240m2，布袋材料是耐高温防静电针刺呢，本设备无死角切且滤袋更换方便。外部采用镀锌铁皮和树脂岩棉材料保温。箱体外侧安装有料位计，用以监测箱体内部的料位高度。箱顶上部采用PLC自动控制脉冲系统。
3. 主风机为高压离心通风机，型号为9-26No7.1D。
4. 烟气炉外壳采用钢板制作,内部砌耐火砖，有燃烧室和混风室两部分，两室间有挡火墙隔离，燃烧室设清灰孔和观火孔。
5. 助燃风机为9-19No4A离心风机，功率2.2kw，可以保证煤气的充分燃烧，进而确保安全生产，烟气管道加冷风和热风调节板。
喷吹系统：
1. 系统为并列4m3 两个喷吹罐，交替工作，罐下有两套电子称，可清楚知道罐内煤粉重量。
2. 整个喷吹系统通过一套西门子PLC系统自动控制，根据高炉的要求控制喷煤量。可以自动计算煤量，设有安全连锁。
3. 为整个喷煤系统提供压缩气体的是两台13m3的螺杆空压机，排气压力0.7MPa；空压机出口对应一个5m3储气罐，给系统提供稳定的气源，空压机一开一备，确保系统用气的可靠性。
4. 喷吹流化系统采用上出料方式，喷吹系统采用浓相输送，喷吹罐出口设有快速切断阀门，保证安全喷煤。
5. 喷煤主管道采用无缝钢管，并伴有一条可通压缩空气的吹扫管道，保证高炉输煤管线吹扫用气以及煤枪事故处理用气。
6. 煤粉分配器布置在炉前适当位置，负责把主管道的煤粉分配给高炉各风口。
土建部分：
1. 操作室和空压机房同建在一块，内部设有隔墙，共计70 m2左右。
2. 主厂房全部采钢瓦包装（除布袋箱以外），下部有300mm~400mm高的砖砌墙,外部水泥找平，并根据现场情况适当预留排水孔和电缆孔。房内空压机的散热利用排风扇直接排出房外，防止室内温度太高。
系统环保：
喷煤制粉系统采用全负压生产，不存在煤粉泄漏或扬尘现象。设备冷却水采用封闭循环。
本公司主要生产经营产品有喷煤系统：煤粉分配器、煤粉过滤器、流化器、流化板、点式流化器、沸腾混合器、放散过滤器、弹子阀、喷煤枪、补 气调节器、烟气干燥炉、补气逆止器、木屑分离器、喷吹罐、仓式输送泵、空（氮）气加热器、喷煤机。环保设备：煤粉收集器（布袋除尘器）、旋 风除尘器、星形卸料器、埋刮板机、螺旋输送机、滤袋、脉冲阀及气力输送的耐磨管道。
